Nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabalu izstrāde:
Pirmkārt, Ķīnas tērauda ražošanā galvenokārt tiek izmantots vecmodīgs domnas pārveidotāja process, un elektriskās krāsns tērauda produkcija veido tikai 15% no kopējās neapstrādātā tērauda produkcijas. Lai uzlabotu dzelzs un tērauda ražošanas enerģētisko struktūru un atbrīvotos no koksa ogļu resursu važām, lai attīstītu dzelzs un tērauda ražošanu, tiešās reducētās dzelzs attīstība ir svarīgs veids.
Otrkārt, nerūsējošā tērauda elkoņu izstrādājumu modernizācijai un izstrādājumu struktūras pielāgošanai ir nepieciešami neto dzelzs izejmateriāli, un tiešā veidā samazināts dzelzs ir svarīgs izejmateriāls izcila tērauda un tīkla tērauda ražošanai.
Treškārt, iekārtu ražošanas nozarei ir steidzami vajadzīgas smalkas tīkla tērauda liešanas un kalšanas sagataves, un smalku tīklu tērauda liešanas un kalšanas sagatavju ražošanas un piegādes trūkums ir svarīgs faktors, kas ietekmē Ķīnas iekārtu ražošanas nozares straujo attīstību. Tiešās reducētās dzelzs izstrāde, izmantojot tiešu reducētu dzelzi kā izejvielu, lai ražotu smalkas tīkla tērauda liešanas un kalšanas sagataves, veicinās Ķīnas iekārtu ražošanas nozares attīstību.
Tiešās reducētās dzelzs izstrāde ir svarīgs veids, kā panākt enerģijas taupīšanu un emisiju samazināšanu dzelzs un tērauda rūpniecībā.
Tērauda lūžņu trūkums ir svarīgs faktors, kas ietekmē Ķīnas dzelzs un tērauda rūpniecības attīstību, samazinot enerģijas patēriņu uz vienu tonnu tērauda un pielāgojot tērauda izstrādājumu struktūru. Ķīnas pašražotie lūžņi nevar apmierināt dzelzs un tērauda ražošanas vajadzības īsā laika periodā, ieplūdes lūžņi ir ne tikai dārgi, bet arī to daudzums un kvalitāte ir grūti apmierināt ražošanas vajadzības. Tiešās reducētās dzelzs izstrāde un tērauda lūžņu aizstāšana ar tiešu reducētu dzelzi ir labākais veids, kā atrisināt problēmu, kas saistīta ar nepietiekamu tērauda lūžņu piegādi Ķīnā.
Oglekļa tērauda elkoņa priekšsildīšana ir izdevīga, lai samazinātu oglekļa tērauda karstuma ietekmēto zonu un novērstu aukstās plaisas, kas ir galvenais oglekļa tērauda metināšanas procesa pasākums, priekšsildīšana var arī uzlabot savienojuma plastiskumu un samazināt atlikušo spriegumu pēc metināšanas. Parasti 35 un 45 tērauda priekšsildīšanas temperatūra ir 150–250 grādi, un oglekļa saturs ir lielāks vai biezums un stingrība ir liela, un plaisu tendence ir liela, priekšsildīšanas temperatūru var palielināt līdz 250–400 grādiem. Ja metināšana ir pārāk liela un vispārējā priekšsildīšana ir sarežģīta, var veikt vietējo priekšsildīšanu, un lokālās priekšsildīšanas sildīšanas diapazons ir 150–200 mm abās metināšanas savienojuma pusēs. Ja elektroda apstākļi atļauj, priekšroka tiek dota pamata elektrodam.
Ja sprieguma noņemšanas termisko apstrādi pēc metināšanas nevar veikt, nekavējoties jāveic pēctermiskā apstrāde. Runājot tikai par konstrukcijas stresu, oglekļa tērauda līkumu spiediena izturība ir labāka. Tomēr dažādu faktoru dēļ grīdas apsildes caurules faktiskais sienu biezums parasti ir visu veidu caurules zem šī sienas biezuma, un tās var atbilst grīdas apsildes prasībām, un valsts standarta oglekļa tērauda elkoņa caurules spiediena priekšrocības nevar tikt atspoguļotas. ; Siltumvadītspēja: Grīdas apkurei izmantotajai caurulei jābūt ar labu siltumvadītspēju, zemas temperatūras siltuma triecienizturību un zemas temperatūras triecienizturību. Oglekļa tēraudam ir jābūt uzmanīgam metināšanas procesā, jāizmanto atbilstošā vidē, pastāvīgi jāsasniedz svarīgas īpašības, metinot svarīgā vidē un jānosaka kvalitāte. Rievas forma Metināšanai pēc iespējas atveriet metinājumu U-veida rievas veidā. Ja tas ir lējuma defekts, ar lāpstu izraktās rievas formai jābūt gludai, un tās mērķis ir samazināt parastā metāla īpatsvaru metinātajā metālā, lai samazinātu oglekļa saturu metinātajā šuvē un novērstu plaisas.
